Оптимизация технологического процесса

Задача

Разработка системы управления диффузионным аппаратом нового типа по запросу агропромышленного холдинга с целью проверки возможности уменьшения процента потерь сахара на диффузионном отделении Сахарного Завода с помощью технологии машинного обучения.

 

Решение

Этапы разработки решения:

  1. Написание технического задания на проект «Умное производство. Машинное обучение»
  2. Разработка прототипа системы для одного диффузионного аппарата
  3. Внедрение системы управления диффузионным аппаратом, эксплуатация и поддержка

Задачи системы:

  • Прогнозировать выход сахара при реальных и оптимальных параметрах диффузионного аппарата;
  • Осуществлять поиск оптимальных значений параметров ТП в реальном времени;
  • Разработать графический интерфейс оператора и администратора;
  • Реализовать систему аутентификации пользователей;
  • Внедрить программно-аппаратный комплекс в облачную архитектуру на базе Azure.

Результат

Рекомендации по выставлению оптимальных параметров выводятся на Панель мониторинга оператора. С помощью этого экрана оператор получает «подсказки» для оптимального управления технологическим процессом, изменяя управляющие воздействия. Система работает в реальном времени.

Результат — снижение потери сахара на 0,4-0,6% к массе переработанной свеклы.

Для удобства оператора выводятся те параметры, которые подлежат изменению в большей степени.

Оставьте заявку и получите бюджет и план внедрения наших решений в ваш бизнес

    Заполняя форму, Вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных.

    Мы используем файлы cookies, чтобы получать статистику и делать наш сайт и другие сервисы удобными для вас. Продолжая дальнейшее использование сайта и/или его сервисов, вы соглашаетесь с этим. Более подробную информацию можно прочитать в «Политика обработки персональных данных» и в «Политика Cookies»